滤油机的具体工作原理还包括：真空除水，滤芯的吸附和阻挡，沉淀和分离，电荷吸附作用。
真空除水其原理是利用真空系统产生的负压，将雾化成薄膜，并在真空下暴露于低湿气氛中，使水分、气体等挥发掉，然后凝结成液体。用于放电。同时采用多级过滤器和吸附剂去除固体杂质和化学残留物。真空滤油机的优点有很多。例如，它可以处理各种类型的润滑油，如变压器油、透平油、齿轮油、液压油等。这些润滑油广泛应用于不同的行业和领域，如电力、航空、造纸、采矿、这些润滑剂如果不能及时清洗和维护，将会影响设备的性能和寿命，甚至造成事故和灾难。其次，还可以在线处理润滑油，不用停机边过滤边使过滤，提高工作效率。真空滤油机可直接与设备润滑系统连接，对润滑油进行循环过滤，无需拆卸和更换。这样不仅节省了时间和人力，而且避免了设备停机和损失。最后，可以延长油的使用寿命，节省成本。真空滤油机可以去除润滑油中的水、气体、固体颗粒等杂质，恢复其润滑性和清洁度，使其达到或接近新油的标准。这样可以大大延长润滑油的使用寿命，降低购买新油的成本，降低运营成本。
滤芯式滤油机的过滤原理主要基于压力差的作用，‌通过迫使固液、‌气固两相混合物通过多孔介质（‌过滤管）‌，‌使固体颗粒截留在介质上，‌从而达到液体与固体、‌气体与固体的分离目的。‌滤芯式滤油机的工作原理涉及固液分离操作，‌除了过滤外，‌还包括沉降、‌水力旋分、‌离心分离等常见方法。‌在滤芯式滤油机中，‌油液在压力差的作用下通过滤芯，‌滤芯通常由特殊玻璃纤维和其他合成材料制成，‌具有良好的亲水性。‌

不同类型的滤油机适用于不同性质和要求的润滑油，如变压器油、透平油、内燃机油、齿轮油等。选择和使用滤油机时，应考虑润滑油的粘度等因素。应综合考虑油污、污染程度、处理能力、处理效果

《工业企业的噪声卫生标准》国定员工接触噪音时间不能超过8小时，噪声值不能操过85dB。一般真空滤油机的噪音是很小的，一般在≤65～85dB，如果大于这个分贝数就是设备材质和做工有问题。

介绍几点降低噪音的办法：

1、让真空滤油机平稳运行,在高液位低真空状态下,设备噪音就小

2、增大油压降噪。

3、调整滤油器的位置降噪。

4、采用六级电机来降低排油泵的转速,增加吸油时间。

5、选择有利于排油的排油泵并提高排油泵的安装质量。

6、适当增大滤芯的通过能力,减小过滤阻力。

7、适当升高工作油温,降低油液的粘度,减小过滤阻力。

恩氏过滤设备制造有限公司生产的高效真空滤油机主要适用于粉尘、大颗粒杂质较多的工业润滑油的粗过滤、精密过滤净化。特别适用于如钢球厂、齿轮厂等的热处理油、发动机磨合机油、工厂废油等复杂油品的水分、气体、杂质净化过滤。恢复油品的使用性能，保证液压系统、动力系统、润滑系统的正常运行。

1  体积小，重量轻，方便运送。重量在及时到百来斤，比上吨重的真空滤油机是轻太多了。体积也小，占地不到一个平方，可用于狭小的空间使用。

2  对污染重，杂质多，粘度高的油品油能很好的过滤。箱体内可以根据需要添加滤纸，能起到反复过滤的效果，就算油品很脏也能起到很好的效果。

3  可以和真空滤油机搭配使用，压力滤油机对杂质有很好的过滤作用，对于要除去水分的油品跟真空滤油机搭配使用就是。安装在同一台设备上，方便使用。

4  结构简单，操作方便，更换滤纸方便快捷。

压力滤油机是最早使用的，随着技术的进步，也有些缺点

1 压力滤油机是需要根据油量和油品的脏程度更换滤纸的。需要人值守，观察过滤油品的变化。

2 耗材较高，一张滤纸在几毛到一块多不等。更换一次需要几十张。

3 整机维修难度大，真空滤油机可按照部件自己可能更换，而板框式压力滤油机则不可以。处理量相对比较小，难以满大型工厂的使用。

按现在技术来说，滤油机处理杂质是相对成熟而且 比较简单的，但是考虑到杂质大小，含量多少的问题根据实际油品情况选择滤油机。如果只过滤杂质，油品比较脏，并且预算不高。压力式板框就行，作为配套设备，只选对的不选贵的，也是恩氏滤油机这么多年以来在过滤设备几经饱和的今天任有很多老客户推荐和再次购买的原因。

经过几十年的工业化进程，油净化器的种类越来越多。淬火油应该用什么设备过滤呢，我公司对于淬火油的过滤设备有真空净油机，高精密滤芯滤油机，离心式滤油机。这几种滤油机式各有所长。

1.真空滤油机式专门针对含水比较多，过滤水分可达到1-5PPM.。此设备操作复杂一些。

2.高精密滤芯滤油机不仅除水还可以去除颗粒物，油泥，胶状物等，过滤精度高。缺点式过滤量小，有耗材。价格稍微

3.离心式滤油机有除水除杂，处理量大，无耗材的优点。但是过滤精度没有高精密滤芯滤油机高。对于没有那么高要求的客户来说离心式滤油机式个不错的选择。

综合来看，对热处理淬火油来说，离心式滤油机不错的选择，对热处理后产品的光亮性提升效果显著，且节能环保，对机械制造行业发展有较大的贡献。

TF-S脱大水真空滤油机

1、脱大水真空滤油机在原有的真空滤油机的基础上增加了强冷系统，真空状态下大量水分会产生大量的水蒸气需要强冷系统减少对真空泵的损坏。

2、真空滤油机采用真空负压原理，引进日本三维立体闪蒸，薄膜蒸发技术，采用多级大通量精密过滤、，从而可靠的脱去不合格油中的水份、杂质、气体、等有害物质，迅速恢复油品性能达到用油标准。
3、用于石化、电力、机械、冶金、等行业对汽轮机油、液压油、润滑油、透平油、冷冻机油、齿轮油的净化过滤处理，以达到高精度用油需求。
4、本设备还兼有 抽油、注油、真空干燥、热油循环过滤等功能，以满足现场使用要求。

此设备还可以根据需求定制化生产。

绝缘油真空滤油机原理：

滤油机工作时,油液在内外压差的作用下经入口进入初滤器，大颗粒杂质被滤除，油液经多级红外线加热后，进入特制个性化的真空分离器中，在真空分离器中先形成雾状，再形成膜状，使其在真空中的接触面积扩大为原来的数百倍，油中的水分在高热、高真空度、大表面，高抽速的条件下得到快速汽化并由真空系统排出。
由真空分离器上部排出的水蒸气，首先经冷凝器降温除湿后，进入冷却器中再次冷却，冷凝水进入储水器中排出，经两次冷凝除湿后的气体，zui后由真空泵排向空中。
真空分离器中经真空汽化脱水后的干燥油液，经出油泵由负压升为正压，经过过滤后，净油从出油口排出，完成整个净油过程。广泛用于电力行业及大型工矿企业对220KV以下输变电设备绝缘油的净化处理，也可用于液压油、润滑油净化处理。它能地去除油中的水分、气体和杂质微粒，提高绝缘强度和油品质量，保证电气设备的安全运行，并具体对电气设备热油循环干燥和真空注油、真空抽气等功能。

绝缘油真空滤油机过滤按照从大颗粒物质到，水分，小颗粒物质的顺序逐步将油分离出来，达到可再次使用或者排放的目的。

一、 操作准备
1、 确认本设备安全接地（将电控柜内接地螺栓与大地用导线相连）；确认电源进线连接正确（先将电源进线的空气开关断开，然后将电源进线与本设备连接，最后闭合电源进线的空气开关）；确认通电指示灯亮；确认电源进线相序正确（如果相序继电器指示灯为红色,说明电源相序不正确,请将电源进线换相；如果相序继电器指示灯为黄绿色,说明电源相序正确）；确认电器控制系统处于备用状态（将急停按钮右旋复位），同时 22、真空分离器电磁阀自动开启（运行中由红外线自动控制 22、真空分离器电磁阀的开启和关闭）。
2、 连接本设备的进出油管，确认连接牢固，保证油箱到本设备及本设备到油箱的油路畅通。
3、 关闭 1、进油阀，25、真空分离器镇气阀，35、取样阀，36、出油阀，及其它全部的排污阀、渗气阀 开启 23、真空分离器旁通阀，及其它全部的隔离阀。
二、 操作过程
1、 启动 53、真空泵，当 37、真空表的真空度数值达到－0.06MPa 时，开启 1、进油阀，设备开始进油。
2、 当油液到达红外线上控制油位下部 50mm 时，开启 36、出油阀；当油液到达红外线上控制油位时，28、出油油泵自动启动（运行中由红外线自动控制 28、出油油泵的启动和停止），设备开始出油。
3、 调节 23、真空分离器旁通阀，以保持进出油量相对平衡；设备中油液循环正常后，启动 4、加热器（运行中由温控仪自动控制 4、加热器的启动和停止；如果 53、真空泵停止，同时 4、加热器自动停止），使设备中的油液在温度设定值（50～70℃）下运行工作。
4、 油液处理完成时，停止 4、加热器，3～5min 后关闭 1、进油阀，同时停止 53、真空泵，同时开启 25、真空分离器镇气阀解除真空；确认设备内油液排尽后，停止 28、出油油泵（53、真空泵停止后，28、出油油泵不受红外线控制），关闭 36、出油阀。
5、 将电源进线的空气开关断开，拆除电源进线，拆除进出油管，排放 18、分水器贮水器内沉降水（开启 20、分水器贮水器渗气阀，从 21、分水器贮水器排污阀将沉降水排出），排放 47、冷却器储水器内沉降水（开启 49、冷却器储水器渗气阀，从 50、冷却器储水器排污阀将沉降水排出），关闭所有阀门。

一、用途与功能
vfd-50不锈钢真空滤油机广泛用于电力行业及大型工矿企业对220KV以下输变电设备绝緣油的净化处理,也可用于液压油、润滑油净化处理。它能高效地去除油中的水分、气体和杂质微粒,提高绝缘强度和油品质量,保证电气设备的安全运行,并具体对电气设备热油循环干燥和真空注油、真空抽气等功能。

二、达到性能指标

绝缘油初始值为：耐电压≥15K，含水量≤50Ppm ，含气量≤12%0.2%
经本机净化后：耐电压60KV，含水量5-10Ppm，含气量≤0.2%

三、技术参数

真空滤油机和聚结分离滤油机共同点都能滤除油品中杂质的水分。但聚结滤油机不能滤除油品中有害气体，所以应用范围就要受到限制。聚结分离滤油机一般常用于汽轮机油品的净化。

1. 聚结分离滤油机工作原理

油液在系统中首先进入粗滤系统，经处理，大颗粒的杂质被去除，以保护油泵不被损坏，后油液被泵入二级过滤系统，经处理进入聚结室内的聚结滤芯，由于聚结滤芯材料独特的极性分子结构的作用，油液中的游离水以及乳化水在通过滤芯后聚结成为较大的水滴，在重力作用下下沉至储水罐内。微细水分子在惯性作用下随同油液至分离滤芯处。分离滤芯由特殊的疏水材料制成，当油液通过时，微细水分子被挡在滤芯的外面，经过相互聚集，zui后因重力沉降到聚结室下部的储水罐中排出。油液经过脱水处理后，进入精滤系统以保证进入用户油箱的油液清洁度达到设计标准。
优点：刚开始油品变化很快，颜色清洁度都有很快的改变，但随着聚结滤芯吸水量增加，达到饱和状态，效果就不明显了。
缺点：要想滤除油品中水分，需频繁更换滤芯，增加使用成本。

2. 真空滤油机的工作原理

工作原理滤油机工作时,油液在内外复压差的作用下经入口进入初滤器,大颗粒杂质被滤除,油液经多级远红外加热后,进入特制个性化的直空分南器中,在真空分离器中先形成雾状,再形成膜状,使其在真空中的接触面积扩大为原来的数百倍,油中的水分在高热、高真空度、大表面,高抽速的条件下得到快速汽化开由真空系统排出由真空分离器上部排出的水蒸气,首先经冷凝器降温除湿后,进入冷却器中再次冷却,冷凝水进入储水器中排出,经两次冷凝除湿后的气体,最后由真空系排向空气中。完成油过滤过程。

液压油滤油机中的双级真空滤油机是采用真空脱水、脱气系统，和立体闪蒸技术针对液压油进行过滤，提高油品绝缘等级，双级真空滤油机根据客户需求可以选定过滤流量30L/min-500L/min。
高效真空滤油机同样采用先进的脱水、脱气技术，相对双级真空滤油机缺少一个真空泵，主要是针对110KV以下的变压器油进行过滤，可根据客户需求选择流量30L/mim到500L/min。