更换液压油的方法，买新油更换是13000元/吨左右，有个几吨的话，也是一般不小的开支。还有一种方式就是过滤再使用。现在滤油机随着工业的进步，不降低使用效果，不改变油的性能纯物理性质的过滤方式。一般来说油品里面需要过滤的是杂质，水，部分气体。多次过滤精度可达到其计数单位为微米级( um )颗粒。真空脱气系统可以清除100%的游离气体及85%的溶解气体。抽真空加热式降低水分的蒸发点，能接近100%的祛除水分。整个过程是物理过滤方式，不改变油性，不减少使用效果。对企业来说减少了换油品的巨大开销。对于杂质特别多的油品，还可以加板框增加过滤效果、真正做到了一机多用，一机就可以解决所有问题。

液压油真空滤油机就是一款这样的多用设备。经过专业的设计占地面积不大，可自动化控制，整机操作只用一个按钮，同时兼备手动调控功能。不用现场有人值守节约成本。制动化程度高，一键开机。就像我这样的对机械不是很懂的人，都能操作。还有自动故障停机功能，能够起到减少设备的损坏，也能起到设备自查的效果。所以说以后液压油脏了不用坚持用，也不用更换，用滤油机过滤就可以了。

过滤液压油必须要在不破坏油品性能和符合环保的情况下，进行处理后能使油的颜色恢复至接近新油达到客户在使用。本公司更具这两大要求设计了符合客户需求的设备。
主要由以下几大系统构成：进油和循环加热系统、脱酸脱色系统、杂质过滤系统、真空循环脱水脱气系统、杂质精过滤和出油系统、真空发生系统。
1、进油和循环加热系统:由进油阀、粗滤器、加热器、油泵、反应器、循环阀、排污阀等组成。保证反应需要的温度。配备30KW的加热功率，温度自动控制。
2、脱酸脱色系统：反应器、搅拌器、和加药组成。有效分离酸性成分和部分改变油品外观颜色。
3、杂质过滤系统：反应器、阀门、油泵、板框过滤机、液压系统、油箱、接渣车、取样阀等组成。有效分离油中的固体杂质和吸附剂。
4、真空发生系统：由真空泵、冷凝器、气液分离器、储水器、阀门、液位计等组成。保证真空分离器的真空度。

处理合格的油的参数：

油中含水量（ppm），≤20ppm(GB7600)；
过滤精度：后置过滤滤芯：5um；
颗粒度：≤7级;
酸值（mgkoH/g）:≤0.2mgkoH/g.

完全能够满足液压油的过滤再生需求，对于对液压油过滤再生纯净度要求比较高的电厂，船舶等行业都能满足。

同理的用活性炭和骨炭都是脱色的优质材料，加热以后有很强的吸附作用。活性炭对液压油重的树脂状物质、悬浮状微粒有很强的吸附作用。，活性炭对水溶液脱色较好，对非极性溶液脱色效果较差。

恩氏脱色滤油机：
恩氏液压油脱色滤油机主要是根据液压油、机械油等润滑油含杂质量大的特点专门研制生产。该机处理周期短，效率高，能快速脱除油液中的水分、气体、杂质及挥发物（酒精、汽油、氨气等），提高油的品质、恢复润滑油黏度、闪点及使用性能的提升。

通过用液压油再生装置：精密过滤+低压蒸馏+活性炭这样的一套系统就可以将液压油中难以处理的颜色。高精密过滤采用多级大通量逐级加密的多种过滤材质的滤芯、滤袋，融合多种过滤技术（强/电磁、表面、深层吸纳、吸附过滤）保证一次过滤杂质（不同组分、不同形状）净化率达90%以上。不仅将液压油中的水分过滤出来，部分较大颗粒的杂质例如灰尘，铁屑等过滤出来了。在经过低压蒸馏设备，

恩氏蒸馏设备采用三维真空分离技术可以分离废油中的非理想组份。分离出的非理想组份通过真空负压将其抽入冷凝系统实施冷却，收集到集污器存储直至排出。此过程中进一步不损坏油脂，进一步过滤颜色更加纯净。最后的活性炭，是用物理原理吸附最小颗粒，还可以加热增加吸附性。

经过精密过滤+低压蒸馏+活性炭一系列的过滤。液压油可以达到98%以后的过滤。可反复使用性能不会减少。

液压系统油液的污染物

固体颗粒污染物是液压系统中最普遍、危害作用最大的污染物。其产生原因，一是外来带入，如通过油箱呼吸孔带入大气中的尘埃，安装维修过程污染物侵入；二是工作过程产生，如运动部件磨损产生的金属颗粒、粉末，液压油化学变化产生的油泥、沉淀等。固体颗粒污染物可加速液压元件的磨损、堵塞元件的间隙和孔口，使控制元件动作失灵而引起系统故障。据资料统计，由固体颗粒污染物引起的液压系统故障占液压系统故障的60%~70%。因此，能够有效的监控液压油的污染状况，并及时对系统中的液压油进行净化，对于提高液压设备的可靠性和元件的使用寿命具有重要意义。

检测和过滤污染物的方法

监测液压油污染度的主要手段是采用遮光式颗粒计数器，国际油品等级控制标准NAS1638、ISO4406及我国国军标GJB420等都明确了采用遮光式颗粒计数器进行监测的油品等级划分。目前颗粒计数器按照使用方式可分为台式（实验室）颗粒计数器、便携式颗粒计数器和在线式颗粒计数器三类。台式（实验室）颗粒计数器用于瓶式取样检测，便携式颗粒计数器既可瓶式也可在线检测，这两种现实应用最为广泛。

目前常用的去除油液中污染物手段是滤芯过滤、静电过滤、离心过滤等。高精度滤芯过滤技术，过滤精度高，但滤芯使用寿命短，需频繁更换滤芯，还可能造成人为污染，而且不能有效滤除油液中的水分和胶状生成物。静电过滤技术，压差小，纳污能力强，噪声较低，对油液中各种污染物都有净化作用，但是也有明显不足，主要是一次通过的油液净化效率较低，油液流过静电过滤器的速度不宜过快，否则净化效果将很差。离心过滤技术，过滤精度高，不受油液流速限制，纳污能力强，阻力小，工作效率高。

液压油出现这两种情况如何预防：
1.最有可能是泵的高速旋转而产生的磨屑，关于和泵旋转的所有部件 你都要考虑到，比如轴承，容积室等的磨损；
2.液压阀阀芯来回运转，油缸的来回运转产生的磨屑，但这短时间是不会出现这种现象的；
3.由于是新机器，在设备磨合时会产生大量的铁屑，不知你换油的时候是否将油箱中的液压油全部清空，并用新油循环循环系统后，将油箱全部用棉布擦拭干净后再加新油，如果没有，就可能有大量铁屑残留在油箱中，也会导致新油被污染而变质。

恩氏过滤设备制造有限公司是专门生产滤油机的研发和生产厂家。专业生产润滑油滤油机，液压油滤油机，透平油滤油机等。通过了ISO 9001：2015质量体系认证，GB / T 24001-201 6 / ISO 14001：2015环境管理体系认证。

通过竞标我公司液压油过滤设备方案的设计，通过了国华电力的审核，同时公司资质达到了内蒙古国华呼伦贝尔发电有限公司供热系统余热余压综合利用（背压机)改造EPC总承包项目的订单。重庆恩氏过滤设备有限公司成功交付了内蒙古国华呼伦贝尔发电有限公司专门用于陕西陕西诺正生物科技有限公司投资建设使用。

于针对工程机械及压铸机的实际工作环境要求而研发的液压系统专用油。

一、选择液压油的因素和条件：

选择液压油主要应满足下列要求:
1、粘度要适当
2、粘温性要好
3、防锈性能好
4、抗氧化性能好
5、抗乳化性能好
6、抗泡沫性能好
7、润滑性能好
8、凝固点低
9、闪点要高
10、不得含有蒸气，空气及容易汽化和产生气体的杂物
11、质地纯净，不含有其它杂质
12、有良好的相容性能与各种材料(如密封件.软管.涂料等)不起化学作用或少起化学作用

二、液压油怎么选择：

液压油分为4液压油属于设备用油，68 46只是它ISO编号，并不能说明好坏，判断设备用油的好与差最重要的指标是黏度指数，黏度指数越高说明油的品质越好。68 46 一般是设备生产时候确定使用的，或者根据天气 环境的不同来确定的，比如冬天的时候温度低，可以适当选择黏度低的油品 46号，夏天温度高的时候可以适当选择黏度高的油品68#6号和68号液压油。

这两种油品如何选择呢，从性能上来说液压油主要用做传递和转换能量并进行控制的液压传动的工作介质。同时还起着液压系统内部件的润滑、防腐蚀、冲洗、冷却等作用。
所以液压油要具有一些性能要求：
1、合适的黏度、良好的黏温特性
2、良好的润滑性（抗磨性）
3、良好的抗氧化性
4、良好的抗剪切安全性
5、良好的防锈和防腐蚀性
6、良好的抗乳化性和水解安全性
7、良好的抗泡沫性和空气释放性
8、对密封材料的适应性
液压油的品质针对不同的机械设备要求不尽相同，设备对油品的要求达到NAS5级。使用之前都要进行过滤。恩氏（NSH）润滑油、液压油滤油机采用领先的大流量逐级精密过滤技术，过滤精度可达NAS5级，对严重乳化的油品采用聚结破乳分离、三维立体真空闪蒸分离等技术，使净化分离后的油品达到国家新油标准。保证液压润滑系统工作稳定性及安全性。

      液压油是机械运转中实现能量传递、转换和控制的工作介质,品质好的液压油具有良好的润滑、防锈、冷却、减震等作用.液压油的品质一旦遭到破坏，将对机器运转产生极大影响,所以需要液压油滤油机过滤。液压油常用在汽车及工程机械等的液压系统中，这类液压系统中油液的流速不大而压力较高，故称为静压传动。 压油质量的优劣将在很大程度上影响液压系统的工作可靠性和使用寿命。通常对液压油的质量要求有如下几点：
1）适宜的粘度及良好的粘温性能，以确保在工作温度发生变化的条件下能准确、灵敏地传递动力，并能保证液压元件的正常润滑。
2）具有良好的防锈性及抗氧化安定性，在高温高压条件下不易氧化变质，使用寿命长。
3）具有良好的抗泡沫性，使油品在受机械不断搅拌的工作条件下，产生的泡沫易于消失以使动力传递稳定，避免液压油的加速氧化。

液压油过滤好处：

恩氏液压油滤油机是国内唯一能在不用加热避免破坏油质的情况下将油中的水份和杂质一起分离干净，达到新油标准。
1、可使油品达到5-7年或更长的使用寿命、节约购油成本；
2、在线运行，让设备用油一直处于新油状态，以保养设备，减少70%系统的故障率；
3、减少工厂新旧油存放，节约空间，提高工厂安全系数；
4、减少因设备大修造成的停工和设备维修人员的加班抢修等；

恩氏液压油板框压力式滤油机是专为电厂、电站、工矿企业的变电所润滑油库、拖拉机站、石油、化工、冶金、国防工业等单位，用来过滤变压器油、透平油、机械油、淬火油及其它液体油液中的微水和杂质。

液压油板框滤油机产品特性：

板框压力式滤油机是由过滤床、油泵和粗滤器等组成的可移动装置。
过滤床由交替排列的滤板和滤框以及手动螺旋压紧装置和压紧板等机构所组成。滤板和滤框的侧面有“耳子”支撑于机架的托板上，借压紧装置的压力，将滤板和滤框压紧在固定的止推板和可移动的压紧板之间，从而形成了一个单独的过滤室，被压紧在滤板和滤框之间的滤纸（或滤布）作为过滤介质，起到过滤作用。在滤板和滤框相应位置上设有两个通液孔，经过滤室过滤后，从另一个相应通道（在耳子呈扇形的一边）引出干净的油。
过滤时脏油经输入通道分配到各个滤框内，通过滤纸将杂质过滤汇于滤板上，从而汇集于输出通道内，排出机外。而脏物留在滤纸表面上，脏油中少量水份被滤纸中的毛细管吸收，当滤纸表面的滤渣逐渐增厚及滤纸中水份含量增多，过滤阻力增加，当增加到一定程度（一般为0.2~0.35MPa）应停止过滤，更换滤纸后，继续使用。
齿轮泵与电动机用弹性橡胶垫联接，油泵和电动机装在过滤床的下面，油泵输出的液体通过排送管、止推板输送到过滤部分。
油泵齿轮由滚动轴承支承，它是靠油泵本身输送的油液来润滑的。粗滤器安装在油泵的吸入端，它的作用是防止大颗料杂质进入油泵，破坏油泵。取下粗滤器盖，就可直接将过滤网取出清洗，因为粗滤器内如果布满脏物，不但使滤油能力迅速下降，还有可能将过滤网损坏。

液压油板框滤油机优势技术：

本机处理后的液压润滑油含水量少，杂质精度高，完全可以在国内外高精度、液压润滑设备中重新反复使用。且该机设计新颖、使用方便，可以为客户做到真正的节油降耗功效。

液压油板框滤油机技术参数：